Shot blasting machine applications

Shot blasting machine applications

The first and foremost application is cleaning of castings to remove loose and burnt sand and scale from

ferrous and non-ferrous castings. Shot blasting process reduces porosity and increases pressure with

standing capacity of aluminium and many other non-ferrous castings.Beside this, shot blasting is used 

for cleaning of forgings, heat-treatment scale and surface of steel structures.

It is used for surface preparation prior to operations like welding, electroplating, galvanizing, metalliczing, 

enameling, rubberizing, glass coating, glass etching, shot peening and many other special applications. 

Green Sand Moulding is the most popular moulding technique used in foundries. About 90% of foundries

use this technique. A large amount of sand sticks on the surface of the castings, which has to be removed 

by shot-blasting. Moulds/cores made by other processes like CO2 Silicate etc. also leasve some sand sticking

to the cast surface. Shot blasting is needed to remove this sticking sand to clean the casting surface.

What is Shotblasting?

Shotblasting is a method used to clean, strengthen (peen) or polish metal. Shot blasting is used in almost 

every industry that uses metal, including aerospace, automotive, construction, foundry, shipbuilding, rail,

and many others. There are two technologies used: wheelblasting or airblasting.

Shot blasting machine configuration

1. Blast Wheel : Abrasive particles are projected by centrifugal force from various kinds of turbine wheels. The 

number of wheels installed in the machine depends on the type of jobs to be shot blasted and the rate of work. 

The wheel is the heart of every centrifugal shot-blasting machine. Efficiency and cleaning effect depend to a great

extent on the quality of the wheel and its components.

2. Cabinet : As high speed of abrasive particles (50-100 m/s) is involved. The articles to be shot-blasted have to be

treated in closed. Vibration free booth or cabinet made of strong steel, lined with wear resistant alloy liners. For 

maintenance purpose proper inspection door and ventilation are essential.

3. Work Handling : Various systems exist for conveying the parts depending on the type, size and quality of 

the items to be treated.